硅膠復模工藝是我們將CNC或是3D打印、SLA、SLS生產(chǎn)加工原型放進簡單模具中間，隨后在房間里倒進液體硅膠，把硅膠復模用鋒利的刀片分為兩大類，把原形從成形的硅膠復模中取出出去，空出來跟原形一樣內(nèi)腔，并把液體的復模原材料引入模具中，材料等在模具中干固后產(chǎn)生跟原形一樣的產(chǎn)品。復模配套設施專業(yè)工具：復模專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)常使用的輔助軟件便是尖嘴鉗，她們運用尖嘴鉗把模具并攏和分離，便捷取下模具里邊的干固試品。復模真空包裝機：把早已引入復模原材料的模具放進真空包裝機里邊，隨后抽出來內(nèi)腔空氣，早已引入原材料的硅膠復模中空氣也一并列出去，那樣干固后產(chǎn)品表層也就不會有汽泡。硅膠復模應用的材料主要以聚氨酯材料為主。南寧塑膠玩具復模

硅膠復模是一種普遍用于生產(chǎn)塑料原型的技術(shù)，硅膠復模更經(jīng)濟，而且是塑料原型中低規(guī)模生產(chǎn)的理想工藝。從本質(zhì)上講，硅膠復模允許用戶創(chuàng)建各種功能性塑料部件的副本。與其他制造工藝相比，整個過程節(jié)奏相對較快，通過硅膠復模生產(chǎn)的零件質(zhì)量高，表面光潔度更好。硅膠復模實際上是為了解決空氣滯留問題而概念化的。研究人員了解到，在正常的鑄造過程中，模具中存在的空氣往往會被困在里面的固體結(jié)構(gòu)中，內(nèi)部會形成氣穴，從而損害和削弱產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)。硅膠復模之所以成為趨勢，是因為它解決了這個問題。云南手板復模工廠硅膠復模使用的模具的原材料是硅膠。

硅膠復模良好的彈性和復制性能在快速模具制造中應用普遍，是目前市場上比較普及的快速模具制造工藝，由于這種工藝速度快、成本低，解決了企業(yè)新品研發(fā)的周期和成本，產(chǎn)品生產(chǎn)商一般會根據(jù)客戶需求采用真空硅膠復模的方式制作出小批量的手板模型來讓客戶檢驗。硅膠復模原理：首先利用3D打印或CNC加工出產(chǎn)品的原型件，在用模具液體硅膠原料制作出硅膠復模，并在真空狀態(tài)下采用PU、聚氨脂樹脂、環(huán)氧樹脂、透明PU、類POM、類橡膠、類PA、類PE、ABS等材料進行澆注，從而復制出與原型件相同的復制件。如果有顏色要求的還可以在澆注材料添加色料，也可以在產(chǎn)品后期染色或者噴漆來實現(xiàn)零件的不同顏色。

硅膠復模的制作方法：1、先用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。6、將硅膠注入木框內(nèi)。注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。7、20分鐘后拆除木條，簡易模具即做完成。相比3D打印，硅膠復模會更省錢。

硅膠復模應用的材料主要以聚氨酯材料為主。改變材料的混合比例，可獲得不同的材料彈性模量，從而得到所需要的材料特性。固化后的材料物理性能類似于普通熱塑性材料ABS、PP或PS。合適于較大壁厚及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。硅膠復模具備如下工藝特性：①成型后的材料具備熱固性材料的性質(zhì)；②材料注射在低壓下進行，因此只實用于構(gòu)造較簡單工件的成型，尤其是高度尺寸遠小于長度和寬度尺寸的簡單殼形工件的成型。③低壓灌注成型過程既有物理的成型固化、熱替換過程，又有化學的聚合、交聯(lián)過程，其過程不只由反應動力學和熱力學所決定，也受物理條件的影響；④材料固化時間較長，且成型過程中材料的固化和冷卻占用了絕多數(shù)時間。硅膠復模加工成本低，生產(chǎn)周期短，仿真度高。浙江手板復模服務報價

用硅膠制造彈性模具簡單易行，無需特別的技術(shù)及設備，只需數(shù)小時在室溫下即可制成。南寧塑膠玩具復模

硅膠復模制作方法：1、準備適量的硅膠末在室溫下加固化劑，充分攪拌均勻備用。2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。3、潤滑好的母坯四周用圍板圍起，圍板也應用脫模劑處理，中間的空隙以2-4cm為宜。（如果是大件產(chǎn)品，應該加入鋼條固定。）4、將配好的液態(tài)硅膠緩慢澆注到硅膠模的空間，直至完整覆蓋原件。5、再將模具移至真空設備中，利用真空機的工作原理將液態(tài)硅膠中的空氣排除，消除氣泡。6、從真空機中將模具移出靜置直至模具固化。7、拆下圍板后，技術(shù)人員會根據(jù)原型件的形狀將硅膠模刨開取出原型件，即可完成硅膠復模的制作。南寧塑膠玩具復模

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