開(kāi)煉機(jī)的混煉時(shí)間與轉(zhuǎn)速、容量、加料順序、混煉溫度及配方影響，混煉時(shí)間太短配合劑的分散效果不佳、膠料質(zhì)量也會(huì)下降，但混炬我時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)會(huì)出現(xiàn)過(guò)煉或焦燒現(xiàn)象，使膠料質(zhì)量降低，生產(chǎn)效率也低?；鞜挄r(shí)間需根據(jù)試驗(yàn)工藝確定，保證膠料混煉質(zhì)量前提下縮短混煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，開(kāi)煉機(jī)的混煉時(shí)間一般為20~30min，特殊膠料需要混煉40min以上，合成橡膠的混煉時(shí)間比天然橡膠時(shí)間要長(zhǎng)。開(kāi)煉機(jī)配合劑的添加順序不當(dāng)就會(huì)造成配合劑分散變差使混煉時(shí)間增加，并且會(huì)伴隨焦燒與過(guò)煉現(xiàn)象產(chǎn)生，還會(huì)引起膠料出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象難以進(jìn)行混煉操作。煉料機(jī)的排料方式包括手動(dòng)、自動(dòng)、卸料機(jī)等多種選擇。東莞硅膠塑膠開(kāi)煉機(jī)價(jià)格
開(kāi)煉機(jī)用于混煉膠加硫出片工藝，在橡膠制品生產(chǎn)中是常見(jiàn)的設(shè)備，生膠經(jīng)密煉機(jī)混煉后，下一工藝就需要用到開(kāi)煉機(jī)加硫出片，下面就簡(jiǎn)單簡(jiǎn)述開(kāi)煉機(jī)的加硫工藝。生膠首先經(jīng)密煉機(jī)進(jìn)行混煉將膠料與配合劑分散均勻，混煉完成后經(jīng)盛料機(jī)輸送到開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行加硫工藝，在開(kāi)煉機(jī)工作前第一步是要打掃開(kāi)煉機(jī)的衛(wèi)生，主要目的是防止其他雜質(zhì)混入，然后再將輥距調(diào)小，至后才吸將混煉膠投入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)薄通，當(dāng)薄通完成后需要根據(jù)工藝要求將輥距調(diào)大，將混煉膠均勻的包在輥筒上，通過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)輥距與通冷卻水將膠料溫度控制在60~80℃左右就可以將硫化劑投入混煉膠內(nèi)。煉膠機(jī)選購(gòu)煉料機(jī)的傳動(dòng)方式可采用電動(dòng)、全自動(dòng)、半自動(dòng)等多種選擇。
橡膠開(kāi)煉機(jī)用于橡膠混煉硫化出片，在橡膠、塑膠、硅膠等材料生產(chǎn)廠家中開(kāi)煉機(jī)是常見(jiàn)的煉膠設(shè)備，開(kāi)煉常見(jiàn)翻煉方式為薄通法、三角包法、斜刀法等，下面我們就簡(jiǎn)單講述幾中常見(jiàn)的翻煉方法與優(yōu)缺點(diǎn)。1.薄通法：將開(kāi)煉機(jī)輥距調(diào)整1-1.2mm左右使膠料通過(guò)輥縫，待膠料全部通過(guò)輥縫以后將落盤(pán)的膠料扭轉(zhuǎn)90°左右進(jìn)行薄通，如此反復(fù)，達(dá)到工藝要求次數(shù)后將開(kāi)煉機(jī)輥筒輥距調(diào)大，使膠料包輥、下片，這種方法是常用的混煉方式，主要特點(diǎn)是使膠料散熱快、不易產(chǎn)生焦燒、勞動(dòng)強(qiáng)度低，但是配合劑分散不容易均勻，特別是沿輥筒的軸向分散不易均勻。
吃粉膠料包輥后配合劑為盡快的混合入膠料中，輥縫上需要保持適量的堆積膠，吃粉時(shí)當(dāng)膠料進(jìn)入堆積膠上層時(shí)，會(huì)因阻力擁塞、折疊起來(lái)，堆積膠前方形成縐紋溝，這時(shí)粉劑就能進(jìn)入這些溝紋中并且?guī)нM(jìn)堆積膠的內(nèi)部。如果開(kāi)煉機(jī)上沒(méi)有堆積膠存在配合劑就需要靠后輥與橡膠剪切力擦入橡膠中，但是這樣并不能使粉劑分散均勻，而且沒(méi)有被擦入橡膠中的粉劑會(huì)被擠壓成薄片落入節(jié)料盤(pán)。所以在吃粉工藝過(guò)程中堆積膠必須要適量，當(dāng)出現(xiàn)無(wú)堆積膠或堆積膠量過(guò)少時(shí)，方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中，不能深入膠料內(nèi)部而影響分散效果；另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會(huì)被后輥筒擠壓成片落入接料盤(pán)，如果是液體配合劑則會(huì)粘到后輥筒上或落到接料盤(pán)上，造成混煉困難。堆積膠過(guò)量就會(huì)有一部分膠料不能混入輥縫，使配合劑混合困難。煉料機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)需要由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，以確保設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)效果。
開(kāi)煉機(jī)在橡膠生產(chǎn)廠家中是非常常見(jiàn)的設(shè)備，開(kāi)煉機(jī)主要是由輥筒、調(diào)距裝置、電機(jī)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成，為保證開(kāi)煉機(jī)的良好運(yùn)行，所以需要維護(hù)與檢修，下面我們就詳細(xì)介紹開(kāi)煉機(jī)的維護(hù)要點(diǎn)。開(kāi)煉機(jī)設(shè)備的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)為：零部件齊全、混煉膠料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行正常性能良好、設(shè)備環(huán)境干凈整潔。開(kāi)煉機(jī)煉膠前檢查事項(xiàng)：1.開(kāi)煉機(jī)輥筒距或其他部位之間是否有雜物以及兩端輥距地否均勻一致；2.檢查開(kāi)煉機(jī)的緊急制動(dòng)裝置是否靈敏可靠；3.開(kāi)煉機(jī)注油泵供油是否正常與油位以及各閥門(mén)、空氣開(kāi)關(guān)是否靈敏；4.開(kāi)煉機(jī)電機(jī)和軸節(jié)護(hù)罩是否牢固，檢查一切正常后，才可進(jìn)行煉膠操作。煉料機(jī)的能耗和運(yùn)行成本也是考慮設(shè)備選擇和維護(hù)保養(yǎng)的重要因素。實(shí)驗(yàn)室開(kāi)煉機(jī)定做
開(kāi)煉機(jī)壓片時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)？東莞硅膠塑膠開(kāi)煉機(jī)價(jià)格
開(kāi)煉機(jī)輥柱軸承常見(jiàn)采用滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便的優(yōu)點(diǎn)，雖然滾動(dòng)軸承具有使用壽命長(zhǎng)、摩擦損失小的特點(diǎn)，但是由于成本高、匹配困難，除了用戶特殊要求，一般較少使用。不同的混煉工藝開(kāi)煉機(jī)煉膠時(shí)需要改變輥距，所以在前輥兩側(cè)位置會(huì)有安裝調(diào)節(jié)裝置，煉膠時(shí)輥距不得大太或太小，因根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)，常見(jiàn)調(diào)節(jié)方式為手動(dòng)調(diào)節(jié)、電動(dòng)調(diào)節(jié)等方式。開(kāi)煉機(jī)混煉膠料時(shí)根據(jù)工藝要求，輥筒表面需保持一定溫度保證混煉效果與質(zhì)量，輥筒溫度調(diào)節(jié)方式包括開(kāi)式與閉式輥筒溫度調(diào)節(jié)裝置，敞開(kāi)式具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻效果好、可手動(dòng)檢測(cè)水溫、容易發(fā)現(xiàn)水管堵塞待特點(diǎn)。東莞硅膠塑膠開(kāi)煉機(jī)價(jià)格